Waarom lekt de pakkingbus na installatie? 7 veelvoorkomende oorzaken en oplossingen

Stopbuspakkingen worden veel gebruikt voor het afdichten van pompen, kleppen en roterende apparatuur vanwege de eenvoudige structuur, het gemakkelijke onderhoud en het aanpassingsvermogen aan verschillende bedrijfsomstandigheden. Volgens de standaardwerkprocedures voor industriële afdichtingen minimaliseert een correct gekalibreerde stopbuspakking, die een evenwichtige radiale druk handhaaft, de vloeistofbypass en bereikt een geoptimaliseerde MTBF (Mean Time Between Failures) onder standaard bedrijfsparameters.

Wanneer er echter onmiddellijk na een nieuwe pakkinginstallatie lekkage optreedt, is het probleem vrijwel altijd terug te voeren op een van de zeven hoofdoorzaken. Dit diagnostische raamwerk biedt een systematische methodologie voor probleemoplossing, afgestemd op de API 682-specificaties voor asafdichtingen, om de hoofdoorzaken van pakkingfouten onmiddellijk na de installatie- te identificeren.

Oorzaak 1: Verkeerd snijden en installeren van ringen

Uit empirische gegevens uit het veld blijkt dat onjuist ringsnijden en onjuiste verbindingsuitlijning verantwoordelijk zijn voor het hoogste percentage onmiddellijke, voortijdige defecten aan de pakkingafdichting voordat normale slijtage optreedt. Zelfs verpakking van hoge-kwaliteit zal lekken als deze verkeerd wordt geïnstalleerd.

Symptomen:Lekkage treedt onmiddellijk op bij het opstarten, vaak vanaf één kant van de pakkingbus.

Te kort gesneden ringen laten gaten rond de schacht achter.

Ringen die te lang worden gesneden, overlappen en creëren een ongelijkmatige compressie.

Uitgelijnde verbindingen (niet 90 graden verspringend) creëren een direct lekpad door alle ringen.

Ringen die niet volledig in de pakkingbus zitten, creëren holtes achter de pakkingbusvolger.

Oplossing:Verwijder de pakking en installeer deze opnieuw. Snij ringen op een doorn met dezelfde diameter als de as. Verspring de verbindingen 90 graden tussen opeenvolgende ringen. Zet elke ring stevig vast met een aanstamper voordat u de volgende installeert.

ZONNEPASlevert deSnijgereedschap voor pakkingbus. Hetlevert nauwkeurige stomp- en schaafsneden, waardoor hoogwaardige-verpakkingsinstallatie met moeiteloze, efficiënte werking mogelijk wordt.

Oorzaak 2: Onjuiste afstelling van de compressie

Het afstellen van de compressie is een evenwichtsoefening. Het is de grootste factor in de verpakkingsprestaties na installatie.

Symptomen:Als de lekkage excessief is, kan het zijn dat de pakkingbus te los zit. Als de pakkingbus heet aanvoelt, zit de pakkingbus vrijwel zeker te strak.

Te weinig -aandraaien: de pakking zet niet radiaal uit tegen de as, waardoor er een lekkage ontstaat.

Te strak aandraaien: verhoogt de wrijving, genereert overmatige hitte, versnelt de slijtage en kan krassen op de as veroorzaken.

Ongelijkmatig aandraaien: de ene kant van de pakkingdrukker is strakker dan de andere, waardoor ongelijkmatige compressie ontstaat

Oplossing:Draai de pakkingmoeren volledig los en -draai ze opnieuw vast met een kruis- patroonvolgorde met een momentsleutel. Volg de inloopprocedure- in onze afstelgids - draai hem telkens 1/6 tot 1/4 slag vast, met tussenpozen van 15-20 minuten tussen de aanpassingen.

ZONNEPASLever demoerVerbind ons ook als je dat nodig hebthulpmiddelen.

Oorzaak 3: Verkeerde verpakkingscross-sectiegrootte

De pakkinggrootte wordt bepaald door de radiale opening tussen de as en de pakkingbusboring, en niet alleen door de asdiameter.

Symptomen:De lekkage blijft bestaan, ongeacht hoe strak de pakkingbus wordt aangedraaid. Of de pakking kan helemaal niet in de pakkingbus worden geplaatst.

Pakkingdoorsnede-sectie=(diameter pakkingbus - asdiameter) ÷ 2

Oplossing:Meet nauwkeurig de boring van de pakkingbus en de asdiameter. Bereken de vereiste doorsnede-. Probeer niet om het "passend te maken" door te grote pakkingen te hameren of te kleine pakkingen op te vullen. Vervangen door de juiste maat.

Oorzaak 4: Beschadigd as- of mofoppervlak

Het asoppervlak is het pasvlak voor de pakking. Elke schade veroorzaakt een lekpad dat geen enkele pakking kan afdichten.

Symptomen:Lekkage vanuit een specifieke hoekpositie die niet verandert bij aanpassing van de pakkingbus. Zichtbare krassen, putjes of corrosie op de as of bus.

Slijtgroeven van eerdere pakkingen creëren kanalen voor vloeistofbypass.

Corrosieputjes op het asoppervlak zorgen voor onregelmatige afdichtingsoppervlakken.

Overmatige asslingering of slijtage van de lagers zorgt ervoor dat de as uit het -midden beweegt.

Oplossing:Inspecteer de as of mof onder goede verlichting. Als de groeven dieper zijn dan 0,1 mm, vervang of -de mof opnieuw. Bij kleine oppervlaktebeschadigingen kan een hulsreparatie met behulp van een asreparatiehuls aanvaardbaar zijn. Controleer de asslingering met een meetklok-volgens JB/T 6612-2008 mag de radiale slingering bij de pakkingbus niet groter zijn dan 0,05 mm TIR [6].

Oorzaak 5: Verkeerd verpakkingsmateriaal voor de toepassing

Verschillende toepassingen vereisen verschillende verpakkingsmaterialen. Een materiaal dat goed werkt in de ene pomp, kan in een andere pomp snel falen.

Symptomen:Snelle verslechtering van de pakking, chemische aantasting (zwelling, verzachting of desintegratie) of carbonisatie van het pakkingmateriaal.

Belangrijke selectiefactoren zijn onder meer de vloeistoftemperatuur, druk, assnelheid, chemische compatibiliteit en de aanwezigheid van schuurmiddelen. Voor gedetailleerde richtlijnen kunt u onze volledige materiaalkeuzegids raadplegen: Het juiste pakkingmateriaal selecteren.

Oplossing:Controleer de bedrijfsomstandigheden aan de hand van de toepassingslimieten van de fabrikant van de pakking. Als de omstandigheden het nominale temperatuurbereik, de drukwaarde of de chemische compatibiliteit van de pakking overschrijden, schakel dan over op een geschikt materiaal. Veel voorkomende upgrades zijn onder meer PTFE-geïmpregneerde pakkingen voor chemische bestendigheid, grafietpakkingen voor gebruik bij hoge- temperaturen en aramidepakkingen voor schurende slurries.

ZONNEPASbiedt de volgende diensten tijdens het aankoopproces voor het verpakken van producten:

Compatibiliteitsanalyse van bedrijfscondities: Op basis van door de klant verstrekte parameters, zoals druk en temperatuur, bieden wij de optimale oplossing voor verpakkingsmateriaal en vlechtconfiguratie.

2. Gratis kleine- batchmonsters;

3. Inventarisatie van snelle reacties: we houden een veiligheidsvoorraad aan van veelgebruikte materialen en specificaties (zoals grafiet, aramide en PTFE);

4. Snelle-service voor dringende bestellingen

Oorzaak 6: Slechte verpakkingskwaliteit of inconsistente productie

Variaties in de dichtheid van de vlechten, een inconsistente verdeling van het smeermiddel en toleranties in de dwarsdoorsnede van de grondstof- hebben een rechtstreekse invloed op de structurele integriteit van het materiaal, waardoor lokale spanningsconcentraties en een versnelde thermische degradatie ontstaan.

Symptomen:Sommige ringen uit dezelfde batch presteren anders, of de pakking vertoont zichtbare gebreken zoals een ongelijkmatige vlechtdichtheid, een inconsistente verdeling van het smeermiddel of losse vezels.

Oplossing:Bronverpakking van fabrikanten met gedocumenteerde kwaliteitscontrole. Let op een consistente vlechtdichtheid, een gelijkmatige verdeling van het smeermiddel en een duidelijke maatnauwkeurigheid. Een verpakking van hogere-kwaliteit kan in eerste instantie duurder zijn, maar verlaagt de kosten van frequente vervangingen en ongeplande stilstand. Raadpleeg onze materiaalkeuzegids voor richtlijnen voor het beoordelen van de verpakkingskwaliteit.

Als u op zoek bent naar een verpakkingsleverancier van hoge-kwaliteit, kies danZONNEPAS. ZONNEPASproducten zijn gemaakt van hoogwaardige grondstoffen en bieden uitstekende afdichtingsprestaties, slijtvastheid en weerstand tegen veroudering. Ze zijn geschikt voor een breed scala aan industriële toepassingen en worden geleverd met testrapporten voor afdichtingsprestaties, SGS- en FDA-certificeringen, testrapporten voor temperatuurbestendigheid en certificaten voor materiaalsamenstelling, allemaal in overeenstemming met industriële normen voor afdichtingsmateriaal.

7: Bedrijfsomstandigheden die de ontwerpparameters overschrijden

Zelfs perfect geïnstalleerde en geselecteerde pakkingen zullen falen als de pomp buiten het ontwerpbereik werkt.

Symptomen:Het verpakken mislukt herhaaldelijk ondanks de juiste installatie en materiaalkeuze. Falen treedt op met een voorspelbaar interval.

Drukpieken die de nominale druk van de pakking overschrijden

Temperatuurschommelingen boven de maximale gebruikstemperatuur van het verpakkingsmateriaal

Pompcavitatie veroorzaakt trillingen en asbeweging

Drooglopend of onvoldoende spoelwater naar de pakkingbus

Oplossing:Installeer druk- en temperatuurbewaking op de pakkingbus. Controleer of de spoelwatertoevoer voldoende en ononderbroken is. Als de bedrijfsomstandigheden niet binnen het nominale bereik van de pakking kunnen worden gebracht, overweeg dan om te upgraden naar een mechanische afdichting of een hoger-pakkingmateriaal.

SUNPASS levert ook druk- en temperatuurmonitoring.

DeZONNEPASglazen thermometers gebruiken organische kerosine of alcohol als temperatuurwaarnemingsmedia, met een meetbaar temperatuurbereik van -100 graden tot 200 graden. Kwikthermometers verbreden dit werkbereik verder tot -30 graden ~ 600 graden om tegemoet te komen aan een grotere verscheidenheid aan industriële scenario's.

DeZONNEPASDuurzame industriële manometer maakt zeer-nauwkeurige drukmetingen mogelijk voor tal van toepassingen. Dankzij de robuuste constructie kan de meter zware omstandigheden doorstaan ​​en een betrouwbare, consistente precisie behouden.

Diagnostisch stroomdiagram: snelle referentie

Gebruik deze systematische aanpak om de oorzaak van pakkinglekkage vast te stellen:

7. Onze productaanbevelingen

Waarom voor ons kiezen?

SUNPASS SEALING TECH, opgericht in 1979, heeft 178 medewerkers. Het bedrijf steunt op meer dan 40 jaar volwassen technologie en ervaring en is gespecialiseerd in de productie van industriële afdichtings- en thermische isolatiematerialen. SUNPASS heeft een hoge reputatie en invloed in de afdichtingsindustrie in binnen- en buitenland.

SUNPASS heeft een moderne professionele werkplaats van 12000M2, met meer dan 20 productielijnen zoals grafietproducten, PTFE-producten, stopbuspakkingen, afdichtingspakkingen, glasvezelproducten, keramische vezelproducten, rubberproducten enzovoort.

Klanten zijn gevestigd in meer dan 200 landen en regio’s zoals China, Koeweit, Spanje, Duitsland, Frankrijk, Nederland, Saoedi-Arabië, Rusland, de Verenigde Staten, Mexico, Brazilië, Australië, Zuid-Korea, Japan, Thailand, Egypte, België, etc.

Kwaliteit grondstoffen

Traceerbaarheid van grondstoffen en toegangscontrole:

Strenge leveranciersaudit en -beheer: we voeren technische, productie- en kwaliteitssysteembeoordelingen uit van de belangrijkste leveranciers van grondstoffen, zoals aramidevezels, koolstofvezels, PTFE en hoog-zuiver grafiet, en stellen een lijst met gekwalificeerde leveranciers op. Onze producten zijn gemaakt van grondstoffen van hoge- kwaliteit en bieden een sterke afdichting, slijtvastheid en weerstand tegen veroudering, geschikt voor verschillende industriële scenario's en met een sterke tolerantie voor de bedrijfsomstandigheden: ze beschikken over uitstekende hoge- temperatuurbestendigheid, lage - temperatuurbestendigheid, hoge - drukbestendigheid en chemische corrosiebestendigheid, en kunnen stabiel werken in een breed temperatuurbereik van - 50 graden tot 280 graden en onder hogedrukomgevingen.

Batchtraceerbaarheidssysteem:Alle grondstoffen krijgen een uniek batchnummer, waarop de herkomst, specificaties en binnenkomende inspectierapporten zijn vastgelegd. Elk eindproduct kan worden getraceerd tot de partij gebruikte grondstoffen, waardoor volledige-ketentraceerbaarheid wordt bereikt.

Productiecontrole

Professioneel kwaliteitscontroleteam:Onder leiding van ingenieurs met een achtergrond in materiaalkunde en werktuigbouwkunde ondergaan alle operators een strenge training en certificering voordat ze aan de slag gaan. Door gebruik te maken van een dicht structureel ontwerp, superieure substraateigenschappen en hoge elasticiteit, wordt een meerlaags afdichtingsbeschermingssysteem gevormd, dat effectief de penetratiepaden van verschillende media, zoals gassen, vloeistoffen en stof, blokkeert.

Productkwaliteitsborging:Beschikt over afdichtingstestrapporten, SGS- en FDA-certificaten, testrapporten voor temperatuurbestendigheid en certificering van materiaalsamenstelling, die voldoen aan de industriële normen voor afdichtingsmateriaal.

Geoptimaliseerde, meer-laagse, kruis-gevlochten configuraties zorgen voor bijna-nul diffuse emissies voor toepassingen met statische kleppen en strikt gecontroleerde micro-leksmeringssnelheden (8 tot 10 druppels per minuut) voor dynamisch roterende apparatuur.

Het implementeren van grondstoffen met een 40% tot 60% langere operationele levensduur vermindert de uitvaltijd van apparatuur en de inkoopoverhead, wat correleert met een verifieerbare verlaging van de Total Cost of Ownership (TCO).

③ Uitgebreide service

Analyse van aanpassing van de bedrijfsomstandigheden: het bieden van optimale passende oplossingen voor verpakkingsmaterialen en vlechtmethoden op basis van door de klant-aangeleverde druk- en temperatuuromstandigheden;

Gratis kleine-batchbemonstering;

Snelle responsinventaris:Het bijhouden van een veiligheidsvoorraad van veelgebruikte materialen en specificaties (zoals grafiet, aramide, PTFE)

;

Groen kanaal voor dringende bestellingen

Referenties

[1] API Std 682 R2022, "Pumps-Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps", 4e editie, American Petroleum Institute, Washington, DC, 2022.

[2] API Std 610-2021, "Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical, and Natural Gas Industries", 12e editie, American Petroleum Institute, Washington, DC, 2021.

[3] China Association of Petrochemical Equipment Management, "Pump Maintenance and Repair Procedures", CAPEPM, 2022. Beschikbaar: http://www.capepem.org.cn/3291.html

[4] GB/T 13007, "Centrifugaalpompen - testmethoden", Standardization Administration of China, 2011.

[5] 'Integriteit en lekkage van petrochemische apparatuur-vrije normen', China Petroleum & Chemical Industry Federation.

[6] JB/T 6612-2008, "Static Seal and Packing Seal - Vocabulary", Ministerie van Industrie en Informatietechnologie van China, 2008.

[7] Garlock Sealing Technologies, "Installatie- en onderhoudsgids voor pakkingbuspakkingen", 2020.